型双螺杆造粒机_全生物降解母粒生产线

全生物降解母粒生产线_全生物降解母粒设备生产厂家可考察

解母粒挤出机粒造代加工工艺流程主要包括原料预处理、混合、挤出、全生物降解母粒生产线_全生物降解母粒设备生产厂家可考察切粒等步骤，以下是各步骤中温度参数的运用情况：

- 原料预处理：通常需要对PLA、PBAT等原料进行脱水干燥处理，全生物降解母粒生产线_全生物降解母粒设备生产厂家可考察如使用真空烘箱，将温度设定在80℃左右，干燥时间为12h左右，以去除原料中的水分，防止在挤出过程中产生气泡等缺陷。

- 混合：将各种原料和助剂加入高速混合机中进行混合全生物降解母粒生产线_全生物降解母粒设备生产厂家可考察。如制备PBAT含85%淀粉高填充母料时，需预先将高速混合机升温至120℃或150℃，恒温10-20分钟。在混合过程中，根据不同的配方和工艺要求，温度和搅拌时间会有所不同，一般低速搅拌和高速搅拌交替进行，温度控制在60℃-150℃之间。

- 挤出：将混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共全生物降解母粒生产线_全生物降解母粒设备生产厂家可考察混和挤出。双螺杆挤出机从机头至进料段各段温度设置不同，例如某可降解环保塑料母粒制备时，双螺杆挤出机10段温度分别为170℃，175℃，180℃，180℃，180℃，180℃，180℃，175℃，170℃，160℃。一般来说，挤出机的加工温度在140℃-185℃之间，具体温度需根据原料的种类、配方以及设备的性能等因素进行调整。

- 切粒：物料经过挤出机前端的挤出模具挤出后，通过水下切粒装置进行切粒，切粒过程中，物料在流动水的作用下快速冷却成形，水温一般控制在常温左右。

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